Silhouette der Presswickelkombination KUHN VBP 3200.

Höchste Vielseitigkeit und Flexibilität.

Die Presswickelkombinationen KUHN VBP 3200 mit variabler Presskammer sind über das ganze Jahr vielseitig einsetzbar und flexibel in puncto Ballengröße und Maschineneinsatz. Die bewährte Presskammer gewährleistet optimale Ergebnisse bei unterschiedlichstem Pressgut und Bedingungen.

Die Presswickelkombination VBP 3200 vereint zwei Technologien von KUHN. Diese Kombination aus Rundballenpresse und Wickler besteht aus der Rundballenpresse VB 3260 oder VB 3290 mit INTEGRALROTOR und einem innovativen Wickler.

Die VBP 3200 bietet das ganze Jahr über eine hohe Vielseitigkeit. Die Maschine kann mit der patentierten KUHN TWIN-reel Folienbindung ausgestattet werden, womit die Maschine in der Silage noch vielseitiger einsetzbar ist. Diese einzigartige Folienbindung mit 750 mm Wickelfolie gewährleistet höchste Silagequalität bei geringsten Kosten. Durch die Kombination von Folienbindung, INTELLIWRAP und 3D-Wickelsystem entsteht perfekte Ballensilage für einen optimalen Konservierungsprozess. Perfekt geformte und dichte Ballen werden mit der PROGRESSIVE DENSITY Ballenkammer erzeugt.

Mit der Benutzeroberfläche PROCESS VIEW auf dem ISOBUS-Terminal sind Komfort und Kontrolle gesichert.
Presswickelkombination KUHN VBP 3200 im Einsatz.

Ihre Vorteile

Einzugssystem für alle Erntebedingungen

230 cm breite gesteuerte Pickup mit schwerem Rollenniederhalter, Prallblech und gefedertem Rechzinken.

Optimale Pressgutaufnahme

Die Pressen von KUHN garantieren eine optimale Pressgutaufnahme. Die 230 cm breite, gesteuerte Pickup passt sich dank Pendelaufhängung und optionalen nachlaufenden Pick-up Tasträdern jederzeit dem Boden an und kommt auch so mit den schwierigsten Bedingungen zurecht. Schwerer Rollenniederhalter mit Rechzinken (Durchmesser: 217 mm) und gefedertem Rechzinken für bessere Vorverdichtung und besseren Gutfluss.
Den INTEGRALROTOR können Sie sich aussuchen: Entscheiden Sie sich für OPTICUT14 (14-Messerschneidwerk) oder OPTICUT23 (23-Messerschneidwerk).

INTEGRALROTOR

Alle Presswickelkombinationen sind mit dem INTEGRALROTOR ausgestattet. Das einfache, wartungsfreie Einzugssystem mit INTEGRALROTOR gewährleistet in allen Bedingungen höchste Durchsätze. Der geringe Abstand zwischen Rotor und Pickup-Zinken hält den Gutfluss konstant. Durch diese Zwangsbeschickung kann die Presse mit höherer Geschwindigkeit arbeiten. Dadurch erreicht sie mehr Schlagkraft und schont gleichzeitig das Erntegut. Die Rotorzinkendes INTEGRALROTORs bestehen aus Hardox®-Stahl. Hardox®verbindet extreme Härte mit enormer Festigkeit und reduziert denVerschleiß der Rotorzinken. Die lange Standzeit der Rotorzinken spart Ihnen Zeit und Geld.
Der geringe Abstand zwischen Rotor und Pick-up hält den Gutfluss konstant.

OPTICUT-Rotoren

Der KUHN OPTICUT-Schneidrotor (OC) ist ein Garant für unbegrenzte Aufnahmekapazität und hohe Schnittqualität. Die OC-Schneidrotoren mit patentierten* elliptischen Zinken zählen für viele Kunden zu dem besten System am Markt. Das Erntegut wird direkt eingezogen und zu den Messern geführt. Dadurch verbessern sich der Gutfluss und die Schnittleistung bei gleichzeitig reduziertem Leistungsbedarf. Unerwünschte Verstopfungen werden damit verhindert.
OPTICUT 14
Der INTEGRALROTOR mit dem OPTICUT-Einzug mit 14-Messerschneidwerk gleicht Unregelmäßigkeiten im Schwad aus und fördert das Pressgut für maximalen Durchsatz aktiv in die Presse. Der OPTICUT14-Einzug mit 14 Messern schneidet das Futter auf eine theoretische Schnittlänge von 70 mm. Jedes Messer besitzt eine eigene federbelastete Fremdkörpersicherung. Dank Messergruppenschaltung kann wahlweise mit 0, 4, 7 oder 14 Messern gearbeitet werden.
OPTICUT 23
Der INTEGRALROTOR mit dem OPTICUT-Einzug mit 23-Messerschneidwerk gleicht Unregelmäßigkeiten im Schwad aus und fördert das Pressgut für maximalen Durchsatz aktiv in die Presse. Der OPTICUT23-Einzug mit 23 Messern schneidet das Futter auf eine theoretische Schnittlänge von 45 mm. Jedes Messer besitzt eine eigene federbelastete Fremdkörpersicherung. Dank Messergruppenschaltung kann wahlweise mit 0, 7, 11, 12 oder 23 Messern gearbeitet werden.
Die Messergruppenschaltung vereinfacht den Messerwechsel und erleichtert dem Fahrer die Arbeit.

*Patent oder Patentanmeldung in einem oder mehreren Ländern.
OC-Schneidrotoren mit patentierten elliptischen Rotorzinken

DROPFLOOR (absenkbarer Förderkanalboden) und Rotorentkopplung

Im Falle eines Futterstaus können Schneidboden und Messer bequem von der Kabine aus hydraulisch abgesenkt werden. Nach Behebung der Verstopfung werden sie einfach wieder in die Arbeitsstellung zurückgebracht.
Für Extrembedingungen ist die Presse zusätzlich mit einer Rotorentkopplung gesichert. So werden die Ballen garantiertgebunden und aus der Kammer ausgestoßen, bevor die Arbeit weitergeht. Rotorentkopplung und DROPFLOOR gewährleisten eine schnelle Störungsbehebung, damit Sie Ihre Arbeit zügig fortsetzen können. Die Rotorentkopplung wird manuell betätigt.
DROPFLOOR (absenkbarer Förderkanalboden) und Rotorentkopplung gewährleisten eine schnelle Störungsbehebung bei Futterstaus.

Vollautomatisches Rotor-Deblock-System

Der Überlastschutz für die Presse wird aktiviert, wenn eine zu große Einzugsmenge zu einem Futterstau führt. Der Schneidboden wird automatisch abgesenkt und die Messer fahren zurück. Zugleich erhält der Fahrer auf dem Terminal eine entsprechende Meldung. Wenn die Zapfwelle wieder läuft, wird auch der Rotor gestartet und das Erntegut läuft ungehindert in die Presskammer. Schneidboden und Messer kehren automatisch in ihre ursprüngliche Position zurück.
Übersicht der Messer- und Schneidbodenpositionen beim automatischen Beseitigen von Blockaden

Gleichmäßige, feste Rundballen

PROGRESSIVE DENSITY erhöht mit wachsendem Ballen die Riemenspannung.

PROGRESSIVE DENSITY

PROGRESSIVE DENSITY erhöht die Pressdichte bei zunehmendem Ballendurchmesser. Der Riemenspannarm wird über zwei Hydraulikzylinder und eine Spannfeder immer mehr unter Spannung gesetzt. Das Ergebnis ist ein fester Rundballen, dessen Kern genau die richtige Dichte hat – nicht zu weich und nicht zu hart. Durch die stärker verdichteten Außenschichten sind die Ballen besonders formstabil. Bei Strohballen erhöht sich die Wetterbeständigkeit und das Einlagern und Transportieren von Silageballen wird leichter.

PROGRESSIVE DENSITY PLUS

Die Presswickelkombinationen VBP 3200 sind standardmäßig mit PROGRESSIVE DENSITY PLUS ausgestattet. Diese Pressdruckverstärkung für den Riemenspannarm erzielt bei trockenem Pressgut eine um 10 Prozent höhere Dichte.
PROGRESSIVE DENSITY PLUS steigert die Dichte bei trockenem Pressgut um 10 %.

Schnelle und perfekte Ballenformung

Die Presskammer der VBP 3200 arbeitet mit drei Walzen undfünf Riemen. Unabhängig vom Einzugssystem sorgen Riemen undWalzen gemeinsam für die Bildung gleichmäßiger Ballen. Dasaggressive Profil der oberen Walze verbessert den Kontakt zumErntegut und hat geringere Verluste zur Folge. Eine breite, glatteWalze mit angetriebener Reinigungswalze im vorderen Bereich derPresse verhindert Ansammlungen von Pressgut und hält dieMaschine sauber. Die einzigartige Kombination von PROGRESSIVE DENSITY und der intelligenten Presskammer garantiert perfekt geformte Ballen unter allen Bedingungen.
Die BEKA-MAX Kettenschmierung ermöglicht die individuelle Einstellung der Ölmenge pro Kette. Die stabilen, breiten Ölbürsten an den Ketten sorgen für optimale Schmierung.
Die fünf Riemen und drei Walzen der Presskammer der VBP 3200 gewährleisten eine schnelle, einheitliche Ballenformung.

Schnelle und zuverlässige Ballenübergabe

Kurze Standzeiten und hohe Tagesleistungen erfordern eine schnelle Ballenübergabe. Die VBP verfügt über eine schnelle Heckklappe und ein Ballenübergabe mit zwei Ladearmen. Der erste Ladearm bringt den Ballen nach hinten. Die Heckklappe kann unmittelbar danach geschlossen werden. Während die Heckklappe schließt, legt der zweite Ladearm den Ballen auf den Wickeltisch. Die seitlichen Leitbleche gewährleisten eine schnelle und sichere Ballenübergabe am Hang oder Querneigungen. Der Wickeltisch mit vier Riemen, zwei breiten Walzen und vier seitlichen Führungsrollen verleiht dem Ballen sicheren Halt, sorgt für eine gleichmäßige Ballendrehung und eine saubere Überlappung der Folienlagen – unabhängig von der Form des Ballens.
Das verbesserte System der Überladearme gewährleistet eine schnelle und zuverlässige Ballenübergabe.

Hervorragend Pressen & Wickeln

Zwei standardmäßige 750 mm Folienrollen beim Wickeln

KUHN TWIN-Reel Folienbindung

Die patentierte Folienbindung von KUHN arbeitet mit zwei standardmäßigen 750 mm Folienrollen. Es wird keine breite Mantelfolie benötigt, sodass keine zusätzliche Folie gekauft und gelagert werden muss. Folienbindung verbessert die Silagequalität, Ballenform sowie Stabilität des Ballens und vereinfacht das Auspacken. Mit der 750 mm Folienrollen können Sie im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit breiter Mantelfolie eine wesentlich höhere Vorstreckung erreichen. Dadurch reduzieren sich die Kosten für die Folienbindung um bis zu 37 %. Eine gestreckte Folie, deren Schichten aneinander haften, ist auch widerstandsfähiger gegenüber Beschädigungen. Die Ballen platzen nicht auf und die Folie rutscht während der Verarbeitung nicht runter. Die KUHN TWIN-Reel Folienbindung verlängert die Folienwechselintervalle um weitere 30 %. Die Rollen sind dank des relativ geringen Eigengewichtes (max. 27 kg) äußerst einfach handzuhaben. Diese Eigenschaft ermöglicht in Kombination mit der niedrigen Handhabungshöhe und dem einfachen Folienrollensystem einen sehr leichten Folienrollenwechsel. Bei Folien- und Netzbindung handelt es sich um zwei separate Systeme, die dem Fahrer eine gleichzeitige Mitnahme von Folie und Netz ermöglichen. Sie können einfach und schnell ohne einen Tausch von Folie bzw. Netz oder den Einsatz von Werkzeug zwischen den beiden Systemen umstellen.

Garantierter Start des Bindevorgangs

Der Startstrang der Folie garantiert einen sicheren Bindevorgang und einen zuverlässigen Start unter allen Bedingungen bei wenig Ausfallzeit wie möglich. Ob bei Regen oder am Hang: Der Bindevorgang startet zuverlässig. Die beiden Folienstränge legen die Folie sicher auf der Oberfläche des Ballens auf. Zu diesem Zeitpunkt muss der Presskammer kein zusätzliches Material zugeführt werden. Die als Strang eingezogene Folie erreicht schnell die volle Ballenbreite. Damit kann im Vergleich zu herkömmlicher breiter Mantelfolie weiter Folie eingespart werden.
Der Startstrang der Folie garantiert einen sicheren Bindevorgang und einen zuverlässigen Start unter allen Bedingungen

Konstante Netzspannung und optimaler Luftabschluss

Die Netzbindung mit aktiver Vorstreckung gewährleistet eine festeBallenform, da das Netz während des gesamten Bindevorgangskonstant auf Spannung gehalten wird. Das Netz wird vorne an derPresskammer eingezogen und dabei unmittelbar erfasst. Die Netzrolle wird an der Maschinenseite eingelegt und für mehr Komfort mithilfe einer Rolle in Position gebracht.

Das Netz wird während des gesamten Bindevorgangs konstant unter Spannung gehalten. Das System eilt der Drehgeschwindigkeit des Ballens nach, wodurch das Netz gleichmäßig um bis zu 10 % vorgestreckt wird, ohne zu reißen. Das vorgestreckte Netz sorgt dafür, dass der Ballen nicht an Dichte verliert.

Das Netz wird über den gesamten Ballen gespannt. So werden Lufteinschlüsse verhindert und die hohe Futterqualität bleibt länger erhalten.
Das aktive Vorstreckung sorgt für formstabile Ballen mit einheitlicher Netzspannung.

INTELLIWRAP

Für eine gute Konservierung ist die Anzahl der Wickelfolienlagen entscheidend. Sie sollte an den Trockenmassegehalt des Ernteguts und die gewünschte Lagerzeit angepasst werden. Bei Standard-Wickelsystemen können Sie nur eine gerade Anzahl Folienlagen einstellen. Manchmal ist aber eine ungerade Anzahl Folienlagen gefragt. Mit der exklusiven INTELLIWRAP-Technologie können Sie genau bestimmen, ob Ihr Ballen eine Lage mehr oder weniger benötigt (4, 5, 6, 7, 8, 9...). Sie verschwenden keine Folie und verbrauchen gerade genug, sodass die Futterqualität bei der Lagerung erhalten bleibt.
Mit der einzigartigen INTELLIWRAP-Technologie können Sie die gewünschte Anzahl der Folienlagen genau einstellen.

3D-Wickelsystem

Das 3D-Wickelsystem von KUHN ist eine intelligentes und innovatives System zum Wickeln Rundballen mit Stretchfolie. Dabei wird die gesamte Folienmenge gleichmäßiger und effizienter über die gesamte Oberfläche des Ballens verteilt. Beim 3D-Wickelsystem wird die Folie zuerst dort aufgebracht, wo sie am meisten gebraucht wird: an den empfindlichen Ballenschultern. Die zylindrische Form sorgt dafür, dass mehr Luft aus dem Ballen gedrückt wird und der Ballenauch bei langer Lagerung formstabil bleibt.

Durch die Kombination aus INTELLIWRAP und 3D-Wickelsystem entstehen perfekt geformte, komplett abgedichtete Ballen, die auch bei langer Lagerung die Silagequalität erhalten.
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Ausstattung

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Spezifikation

Technische Daten
 
Ballenmaße (Breite x Durchmesser) (m)
Presskammer
Anordnung der Presskammer
Pressdruck
Einstellung Weichkern
Wickelbarer Ballendurchmesser (m)
Transportbreite (m)
Transporthöhe (m)
Transportlänge (m)
Tropfenleiste
Zweiter Riemenantrieb
Automatische Kettenschmierung
Pick-up Aufnahmebreite (m)
Anzahl Zinkenreihen an der Pick-up
Pick-up Tasträder
Rollenniederhalter & Pick-up Prallblech/Rechzinken
Einzugssystem
DROPFLOOR (Absenkbarer Förderkanalboden)
Vorwahlsteuerung Förderkanalboden/Messer
AUTO DEBLOCK
Minimale Schnittlänge (mm)
Messersicherung
Rotorentkoppelung
Reservefach für Netzrolle
Folienrollenmagazin
ISOBUS Steuerung
Bedienung
Einstellung des Pressdruckes
Wickelsystem
Tandemachse
Wickeltisch mit INTELLIWRAP
Ballenführungsrollen am Wickeltisch
Reduzierung der Ballendrehung um 50% (zum Wickeln mit nur einer Folienrolle)
Folienendsensor (automatischer Stopp bei Folienende/Folienriss)
Folienvorstreckung
Erforderliche Hydraulikanschlüsse am Traktor
Erforderliche Hydraulikleistung am Traktor
Load Sensing
Leistungsbedarf an der Zapfwelle kW (PS)
Weitwinkelgelenkwelle einseitig
Zapfwellendrehzahl U/min
Beleuchtung
Deichsel
Gewicht (kg)
VBP 3260 VBP 3290
1,20 x 0,80 - 1,60 1,20 x 0,80 - 1,85
1 Starterwalze - 2 Presskammerwalzen - 5 Riemen 1 Starterwalze - 2 Presskammerwalzen - 5 Riemen
Aktive Reinigungswalze vorne und zweiter Riemenantrieb Aktive Reinigungswalze vorne und zweiter Riemenantrieb
PROGRESSIVE DENSITY PLUS (Pressdruck max. 235 bar) und Low density-Kit PROGRESSIVE DENSITY PLUS (Pressdruck max. 235 bar) und Low density-Kit
Elektronische Druckeinstellung per Terminal Elektronische Druckeinstellung per Terminal
von 1,00 bis 1,60 von 1,00 bis 1,60 (Durchladen von Ballen mit max. 1,85 m nach Anpassung des Wickelarmes)
2,99 2,99
2,92 2,92
6,60 6,60
Serie Serie
Serie Serie
Serie (automatische kontinuierliche (BEKA-MAX) Kettenschmierung mit 8 Liter Vorrat) Serie (automatische kontinuierliche (BEKA-MAX) Kettenschmierung mit 8 Liter Vorrat)
2,30 2,30
5 5
Starr (Serie) Starr (Serie)
Serie (Rollenniederhalter mit großem Durchmesser (Ø 217 mm)) Serie (Rollenniederhalter mit großem Durchmesser (Ø 217 mm))
OPTICUT14 oder OPTICUT23
OC14 mit Messergruppenschaltung: 0/4/7/7/14
OC23 mit Messergruppenschaltung: 0/7/11/12/23
OPTICUT14 oder OPTICUT23
OC14 mit Messergruppenschaltung: 0/4/7/7/14
OC23 mit Messergruppenschaltung: 0/7/11/12/23
Serie Serie
Elektrohydraulisch per Terminal Elektrohydraulisch per Terminal
Serie Serie
OC14: 70
OC23: 45
OC14: 70
OC23: 45
Einzelfedersicherung Einzelfedersicherung
Manuell Manuell
1 Serie 1 Serie
Serienmäßig 10 Rollen in zwei geschlossenen Folienkästen Serienmäßig 10 Rollen in zwei geschlossenen Folienkästen
Serie Serie
ISOBUS ohne Terminal - VTI 60, CCI 800 oder CCI 1200 Terminal mitbestellen ISOBUS ohne Terminal - VTI 60, CCI 800 oder CCI 1200 Terminal mitbestellen
Elektronische Druckeinstellung per Terminal Elektronische Druckeinstellung per Terminal
Sattelitenwickelsystem mit 2 x 750 mm Folienvorstreckern Sattelitenwickelsystem mit 2 x 750 mm Folienvorstreckern
Serie Serie
4 Riemen 4 Riemen
4 (6 als Sonderausrüstung) 4 (6 als Sonderausrüstung)
Serie Serie
Serie Serie
Serie 70 % (60 % Sonderausrüstung) Serie 70 % (60 % Sonderausrüstung)
1 DW, 1 EW und 1 druckloser 3/4’’-Rücklauf 1 DW, 1 EW und 1 druckloser 3/4’’-Rücklauf
40-60 l/min bei 180 bar 40-60 l/min bei 180 bar
Serie Serie
80 (109) 80 (109)
Serie Serie
540 540
Serie Serie
Höhenverstellbar für Oben- und Untenanhängung Höhenverstellbar für Oben- und Untenanhängung
5.400 - 6.300 5.400 - 6.300

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